फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर की सेवा जीवन कैसे बढ़ाएं?

हर कोई जानता है कि परिवेश के तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए आवृत्ति कनवर्टर का सेवा जीवन आधा हो जाता है। इसलिए, दैनिक उपयोग में, आवृत्ति कनवर्टर के वास्तविक उपयोग वातावरण और लोड विशेषताओं के आधार पर एक उचित निरीक्षण चक्र और प्रणाली विकसित की जानी चाहिए। प्रत्येक उपयोग चक्र के बाद, आवृत्ति कनवर्टर के समग्र पृथक्करण, निरीक्षण, माप आदि को व्यापक रूप से बनाए रखा जाना चाहिए। आज, संपादक आपको फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आठ सबसे प्रभावी रखरखाव सुझाव बताएगा।
1, वास्तविक वातावरण के आधार पर, चक्र अंतराल की लंबाई निर्धारित करें और आवृत्ति कनवर्टर का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें। जब आवश्यक हो, रेक्टिफायर मॉड्यूल, इन्वर्टर मॉड्यूल और नियंत्रण कैबिनेट में सर्किट बोर्डों को अलग किया जा सकता है, निरीक्षण किया जा सकता है, मापा जा सकता है, धूल हटाई जा सकती है और बांधा जा सकता है। धूल जमा होने या अत्यधिक धूल जमा होने के कारण फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर के निचले वायु इनलेट और ऊपरी वायु आउटलेट में बार-बार रुकावट होने के कारण। इसमें उच्च ताप अपव्यय क्षमता होती है और इसके लिए बड़ी मात्रा में वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। एक निश्चित अवधि तक चलने के बाद, इसके सब्सट्रेट (इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव के कारण) में धूल जमा हो सकती है और इसे साफ और निरीक्षण किया जाना चाहिए।
2, आवृत्ति कनवर्टर के सर्किट बोर्ड और बसबार के बाद, आवश्यक एंटी-जंग उपचार किया जाना चाहिए, इन्सुलेशन कोटिंग लागू किया जाना चाहिए, और आंशिक निर्वहन और चाप के साथ बसबार पर गड़गड़ाहट और इन्सुलेशन उपचार किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन क्षति वाले इंसुलेटेड कॉलम को कार्बोनाइजेशन से हटा दिया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3, ढीलेपन के कारण होने वाली गंभीर समस्याओं को रोकने के लिए सभी टर्मिनलों को कस लें, और व्यापक निरीक्षण और माप करें। सभी टर्मिनलों (आउटपुट टर्मिनलों सहित), रेक्टिफायर मॉड्यूल, इन्वर्टर मॉड्यूल, डीसी कैपेसिटर और तेजी से पिघलने वाले उपकरणों के लिए, यदि वे जले हुए पाए जाते हैं या उनमें महत्वपूर्ण पैरामीटर परिवर्तन होते हैं, तो उन्हें समय पर बदला जाना चाहिए।
4, फ्रीक्वेंसी कनवर्टर में पंखे की रोटेशन स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। बिजली गुल होने के बाद पंखे के ब्लेड को हाथ से घुमाएं और देखें कि बेयरिंग फंसी हुई है या लचीले ढंग से नहीं घूम रही है। यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें.
5, फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर नियंत्रण सर्किट बोर्ड पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, वेल्डिंग टुकड़ी, मलिनकिरण, विस्तार, दरारें और टूटे तारों (मुद्रित सर्किट बोर्ड सर्किट) जैसी असामान्य घटनाओं की जांच करें और उन्हें संभालें। यदि आवश्यक हो, असामान्य उपस्थिति वाले घटकों के लिए, सर्किट बोर्ड से वेल्डिंग डिटेचमेंट माप निरीक्षण या प्रतिस्थापन किया जा सकता है।
6, रेक्टिफायर ब्लॉक और इन्वर्टर जीटीआर (या आईजीबीटी) जैसे उच्च वर्तमान उपकरणों का परीक्षण करने और उनका सामना करने के लिए मल्टीमीटर, ब्रिज और अन्य उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करें, उनके सकारात्मक और नकारात्मक प्रतिरोध मूल्यों को मापें, और उन्हें एक तालिका में रिकॉर्ड करें। महत्वपूर्ण पैरामीटर अंतर वाले मॉड्यूल बदलें।
7, मुख्य संपर्ककर्ता और अन्य सहायक रिले की जांच करें, ध्यान से देखें कि क्या प्रत्येक संपर्ककर्ता के गतिशील और स्थिर संपर्ककर्ताओं में चाप, गड़गड़ाहट, सतह ऑक्सीकरण और धक्कों हैं। यदि ये समस्याएं पाई जाती हैं, तो सुरक्षित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए संबंधित गतिशील और स्थिर संपर्ककर्ताओं को बदलें।
8, आवृत्ति कनवर्टर की बिजली आपूर्ति वोल्टेज की भिन्नता की नियमित रूप से जांच करें, विशेष उपयोग पर्यावरण की घटना और आवृत्ति कनवर्टर के बड़े लोड भिन्नता में सुधार करें, और आवृत्ति कनवर्टर पर उच्च धारा के प्रभाव से बचें, जो सामान्य संचालन को प्रभावित करता है।
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव में विस्तृत गति सीमा, तेज गतिशील प्रतिक्रिया, उच्च गति सटीकता, पूर्ण सुरक्षा कार्य और सरल संचालन के फायदे हैं। इनका व्यापक रूप से धातुकर्म, पेट्रोकेमिकल, बिजली, मशीनरी और नागरिक विद्युत उपकरणों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। सामान्यतया, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स का उपयोग लगभग 7 वर्षों तक किया जाता है और यह लगातार विफलताओं की अवधि में प्रवेश करता है, जैसे कि घटक बर्नआउट, खराबी और सुरक्षा कार्यों का बार-बार सक्रिय होना, जो सामान्य संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। इसलिए, नियमित रखरखाव और रख-रखाव आवश्यक है।